Technologie DMP (Direct Metal Printing) je vrcholová discíplína 3D tisku. Laserové spékání kovového prášku přináší nové výrobní možnosti, které konvenční třískové výrobní stroje neumožní. Jsou to zejména složité povrchové geometrie a vnitřní pevnostní struktury. Lze tak dosáhnout větší pevnosti výrobku s velkou úsporou hmotnosti.

Nominální hodnoty parametrů příslušného kovu - tiskového materiálu (až z 99%) zůstávají zachované. 

Technologie DMP tiskne kovové výrobky v přesnosti vrstvy až 10μ s tolerancí +/-50μ detailu bez dodatečného smrštění. Výtisky mají očekávanou rozměrovou přesnost a dosahují až 99% tabulkových materiálových vlastností. Výtisky v mnoha případech zastoupí technologii odlévání. DMP dokáže vytvořit vnitřní odlehčené struktury. Výtisk pak dosahuje vyšší pevnosti než odlitek a má mnohem menší hmotnost. Představte si, že dokážete vytvořit vnitřní vzpěry tak, že odlehčí výrobek a při tom zvýší jeho mechanickou odolnost. 
To je největší přínos DMP technologie - velká svoboda konstrukce a variabilita návrhu.

Kvalita povrchu výtisku, časté úskalí 3D tiskových technologií, u technologie DMP z dílny 3D Systems dosahuje až 5 Ra μm. 
Můžete tak tisknout kovové výrobky a prototypy, které budou dosahovat finální kvality bez nutnosti dalšího strojního a časově náročného zpracování.

Patentovaná technologie DMP zhutňuje vrstvy tisku tak, že až z 99% odpovídají tabulkovým hodnotám daného materiálu. 3D Systems využívá kovového prášku s menšími časticemi pro lepší a přesnější zobrazení detailu. Navíc DMP technologie společně s tiskovým materiálem dokáže vyrobit tenkostěnné výtisky. Typická přesnost tisku menších kovových výtisků je ± 50 μm, maximálně ± 0,2%. 

Povrchová kvalita výtisku je zaručena vysokým rozlišením, nízkou vrstvou a minimalizací tvorby podpěr. To ušetří mnoho času post-zpracování a bude dosaženo ostřejších hran a přesnějších poloměrů „rohů“. Díky válcovému patentovanému systému pro nanášení prášku ProX DMP 300 dokáže bez podpěr vytvářet převisy až do úhlu 20°. Všechny převislé plochy jsou díky tomu mnohem lepší a kvalita povrchu je výrazně kvalitnější než mohou dosáhnout konkurenční zařízení. Méně podpory a zlepšená kvalita povrchu v konečném důsledku znamená menší post zpracování a menší spotřebu materiálu. Kromě úspory času a nákladů můžete vytvořit díly, kterých lze obtížně dosáhnout u jiných tiskáren.